水泥工厂借RFID、云平台等手段建立智能物流系统,助力复工复产

2020-03-20 11:11:39 45

数字智能进入老国企起到了“新的转折”


  福建水泥股份有限公司是一家国有控股的大型水泥生产企业,是福建省最大的水泥生产商。 60年来,该公司率先在艰难的岁月基金会,奋进的胜利播放的歌曲在历史上,在新的时期再展宏图,9.7万吨目前年熟料产能,1300万吨水泥的年生产能力,由国家发展和改革委员会,是该国的60家重点支持水泥企业之一,是中国水泥业成为一颗璀璨的明珠。


  随着我国企业的不断创新发展,陈旧的管理服务模式研究已经不能为了适应社会飞速变化的市场,急需从内突破,找到一套行之有效的新型经济管理系统模式,厂内物流信息管理问题尤为突出。比如:人员难招,面临大量相关人员对于即将退休;客户满意度差,司机提货等待时间长;岗位技术人员之间存在误操作,工作强度大,效率水平不高;作弊现象很难发现,人工智能参与国家审计难。针对上述情况,福建水泥管理层通过实践调研数据分析,对厂内物流提出了数字化、智能化转型要求。


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  总体情况可通过四种方式加以解决:

  首先,技术。随着技术和应用,数字化工厂的测量系统,集成,网络化,智能化,移动化和其他东西的提高和两化融合已成为未来的发展方向,尤其是不断提高企业管理水平,不留厂物流监测和集中自动地秤系统已逐步取代了传统的计量系统;


  第二:人员进行优化。现参与进出厂门卫、开单、计量等人员将达25人/班(不含矿山地磅),工厂进出厂通道门岗及计量工作人员的素质不一和对应企业业务活动流程及操作能力要求也不同,可以同时通过研究无人值守计量和集中监控教学方式,优化设计流程和岗位主要职责再梳理,实现技术人员精简和降低财务人员以及成本及管理存在难度,最大限度的降低我国人工智能操作及维护所带来的弊端和风险;


  第三:是完善监管.. 每天进出福建水泥基地工厂约3000辆,业务量大且多,容易产生计量管理混乱和作弊风险,整体运营效率和各环节管理水平有待进一步提高;


  第四:可持续利用。整个项目中,现有的系统和硬件的基础上,要求运行,以保护前期投资和持续支持未来的增长。


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建立一个企业管理创新发展的“新基建”


  福建水泥智慧物流系统项目主要采用移动互联网,物联网,与ERP系统无缝集成.. 客户建立集自动车辆进出厂,自助计量和远程集中视频监控为一体的智能物流系统,通过手机APP,身份证,取件二维码和IC卡等传输媒体.. 实现下单,识别,车辆进出厂,测量,打印,装车,智能监控的厂内物流全过程的自助化,智能化,集中化管理。


  福建水泥上线智能物流项目,不仅优化了工作,同时优化流程,提高效率。杜绝以防止在漏斗的管理作弊。降低沟通成本,防错和高效,大大提升了客户的满意度!


  一、从人员进行优化企业而言,实现三岗合一,人员核编优化超50人。

  二、从整体效率来看,据统计,一次测量到3-5s,二次测量到10-15s;车辆进厂零等待且无缺信用和等待时间;车辆出厂无等待和下车;测量误差单率从2.8‰降低1.3‰,防窜货喷码和包装计数器误差率为0,物料测量整体运行效率达到401.32%..

  三、从管理的角度,实现了自动识别,测量和过程可视化自助餐,集中监督和管理,最大限度消除人为错误和欺诈的业务流程。

  四、从用户可以体验社会而言,通过App下单、语音进行提醒、短信提醒、自助打印、远程协助等应用,大大发展提高企业客户服务体验和满意度。

  五、从可复制价值的角度,试点单位的实施策略和具体实践,可以促进福建水泥公司,乃至水泥行业等具有计量管理的企业的综合管理复制价值。


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全场景的号码体验物流管理智慧


  福建水泥的场内企业物流有一个国家标准化的流程,大致发展需要我们经历9个操作系统节点。通过使用手机APP下单——车辆到场——进厂门禁——磅房——装车/货卸料现场——磅房重新学习二次利用计量——门卫室——场外物流。下面学生一起生活体验下全流程的数智化物流信息管理。


1、手机APP下单

送货业务延伸到客户,供应商,取消原传真,电话或取票,通过APP进行送货,送货预约,加强司机取票识别,可实时查询客户余额及送货情况,送货落实情况,并及时通知司机到厂取票,送货。

2、自助发卡

司机到厂后,经过身份验证后,检查信息是否正确,确认发行人。支持任何的二维代码的ID信息或验证;散装物料可以被确定RFID标签是否附接至车辆;和IC卡可被自动写入在该项目信息,号码信息等的文件的信息;当驾驶员不操作,在通过指导语音广播系统中的任何时间。

3、自助进厂

当车辆要进入,通过进行车牌图像识别和LED显示,验证车辆管理信息技术是否与系统中的信息数据一致,验证通过后,可自动抬杆,允许车辆可以进入,全过程无需人为国家干预。

4、司机自助计量

司机上磅,停车,熄火后,到自助计量终端刷卡,信息确认,计量完成,二次计量完成后自动打印计量单.. 在整个过程中,有多个监控系统来辅助管理,防止作弊,并协助司机规范操作。 如红外监控管理,视频监控摄像头,车辆皮重监控管理,车辆现场作业过程监管,车辆毛重曲线,语音播报系统等。

5、散装放料 

散装水泥,以实现控制品种散装的,在RFID标签和抗系结合的车辆中,与水泥的排出开口结合,IC卡阅读器检查车牌号和材料,放电前的合法权力。整个过程,以避免任何单一负荷,低代高负荷,高品质的下降事故,更换车辆的作弊现象。

6、袋装发货

司机在装货调度室进行企业登记并排队。车辆可以根据学生排队时间顺序发展进入装车道,装车调度根据需要排队顺序下达装车指令,智能装车系统实现自动根据自己选定的销售提货单据的发货数量不断修改计数器的待包包数,并提取喷码机信息数据传递到相应喷码机,整个教学过程无需通过人工输入和干预。

7、车辆出厂

完成车辆二次测量,到门岗,将IC卡插入卡接收端,系统通过验证,无误后,收卡,举杆,车厂。

8、集中监控,并在运输过程中的监督

通过企业工厂智能控制物流信息实时监控系统平台,进行分析实时处理数据和操作日志采集、异常告警和远程确认、集中调度和管理等。车辆在途时,对车辆的实际行驶轨迹、运输服务时间和成本主要构成、路途停止使用时间、卸货地点以及交货地点等进行有效监控技术管理。


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